盤式撇油機主要作用在于以下三點：             

（1）增加切削劑或冷卻劑的使用周期，從而達到降低作業(yè)成本的目的。其原因在于廢油之比重小于切削劑或冷卻劑，所以廢油一定將浮在切削劑（冷卻劑）之上，而切削劑或冷卻劑在密閉狀態(tài)下極易氧化、變質(zhì)、變臭，以致必須頻頻更換，從而增加原料采購成本，如果裝上該機型后，浮油將被撈除，切削劑之使用壽命大大增加，從而達到降低成本之目的（原只能用1個星期的切削劑，裝機后可能用到3個月甚至半年）。                    
（2） 能保護客戶機床刀具，如果切削劑或切削油中混含有其它廢油雜質(zhì)，那么，一會影響切割之精度，二將嚴(yán)重損毀切削之刀具。                            

（3）節(jié)約環(huán)保功效，經(jīng)分離出來的廢油含水量低，可回收利用。防止廢油亂排放污染環(huán)境，從而適應(yīng)了環(huán)保理念要求。                                                                        

環(huán)保盤式撇油水分離機主要工作原理是含油廢水進入水槽。通過馬達帶動鋼帶，鋼帶經(jīng)過廢水槽（油槽）時，浮油沾附在鋼帶上，經(jīng)刮油板刮下，然后通過刮油板收集在儲油桶中。帶式油水分離器屬于小型浮油撈除裝置，體積小，可以直接連接在工作母機上，該機型主要用于數(shù)控機床、CNC車床鉆床、銑床、磨床等機床中的冷卻液的油水分離、噴淋、清洗機械、發(fā)電機組冷卻水（冷卻劑）循環(huán)使用系統(tǒng)、機械加工單位的工作母機上。 

壓縮空氣油水分離器，用于分離壓縮空氣中凝聚的水分和油分等雜質(zhì)，使壓縮空氣得到初步凈化，一般使用壓力為0.1Mpa- 2.5Mpa。

盤式撇油機的工作原理:

當(dāng)壓縮空氣進入油水分離器后產(chǎn)生流向和速度的急劇變化，再依靠慣性作用，將密度比壓縮空氣大的油滴和水滴分離出來。常見的為撞擊式油水分離器和環(huán)形回轉(zhuǎn)式油水分離器。壓縮空氣自入口進入油水分離器殼體后，氣流先受隔板阻擋撞擊折回向下，繼而又回升向上，產(chǎn)生環(huán)形回轉(zhuǎn)。這樣使水滴和油滴在離心力和慣性力作用下，從空氣中分離析出并沉降在殼體底。

而另一種油水分離系統(tǒng)，內(nèi)部采用不銹鋼絲網(wǎng)聚結(jié)填料，殼體用鋼制焊接罐體結(jié)構(gòu)，一般使用壓力為0.1Mpa-2.5Mpa。其原理是利用旋風(fēng)與不銹鋼絲網(wǎng)捕霧的有機結(jié)合，同時采用直接攔截、慣性碰撞、布朗擴散及凝聚等機理，能有效的去除壓縮空氣中的塵、水、油霧，除水量、除油量大，適應(yīng)工況范圍廣。

當(dāng)含有油和水的壓縮空氣等氣體通入油水分離器，大液滴在重力作用下落到油水分離器底部，霧狀小液滴被絲網(wǎng)捕獲凝結(jié)成大液滴落到油水分離器底部。夾帶的的液體因此被分離出來，被分離出來的液體流入下部經(jīng)人工打開閥門排出或者在下部裝上空氣排液閥排出體外.

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